Urządzenia automatyki (maszyny, roboty przemysłowe, kontrolery procesowe) to standardowe wyposażenie nowoczesnych linii produkcyjnych. Ich ilość każdego miesiąca jest zwiększana. Wynika to z trzech faktów:
– większej dostępności zaawansowanych urządzeń automatyki,
– spadku ceny elektroniki i aparatury modułowej,
– zwiększających się kosztów pracy ludzkiej i jej utrzymania.
Z perspektywy życia procesu produkcyjnego ważne jest, aby urządzenia nie stanowiły niezależnych instancji a były połączone.
Od intregracji do innowacji – połączone systemy pozwalają uzyskiwać zaskakujące wyniki. Te połączenia stanowią fundamenty procesu integracji.
Więc czym jest ta intregracja?
Integracja systemów – proces polegający na zespoleniu systemów/urządzeń tak, aby mogły one korzystać nawzajem ze swoich zasobów, takich jak pliki, dane, stany. To również ustanowienie zależności między urządzeniami i ich skoordynowana kontrola (sterowanie).
W miarę zwiększania się złożoności systemów i obejmowania przez nie coraz to nowych dziedzin życia integracja systemów nabiera coraz większego znaczenia.
Przeprowadzając integrację systemów automatyki zależy nam na tym, by:- Dostosować oprogramowanie do rozwoju Twojej firmy i zwiększających się potrzeb,
- Zrozumieć i polepszyć Twoje procesy produkcyjne i biznesowe,
- Wykorzystać posiadane przez Ciebie zasoby i funkcjonalności systemów,
- Zautomatyzować powtarzalne czynności,
- Utrzymywać stabilne i bezpieczne połączenie między systemami,
- W przyszłości płynnie włączać kolejne urządzenia do zintegrowanej sieci.
- Niższe koszty prowadzenia działalności
- Bieżąca optymalizacja procesów produkcyjnych a w efekcie biznesowych
- Regularna wymiana informacji ze wszystkich źródeł
- Efektywna komunikacja między pracownikami wszystkich działów
- Zwiększenie produktywności i polepszenie współpracy z dostawcami
- Możliwość podjęcia szybkich decyzji dzięki ulepszonej analityce
